PEEK聚醚醚酮樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。那PEEK注塑成型要注意哪些因素呢？

1.設備：標準注塑機

第一點為用于PEEK 注塑的設備：PEEK 可以在大多數(shù)知名機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于 350-400?C 之間。大多數(shù)標準注塑成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內(nèi)局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。

2. 清潔度是關鍵

重要要求 ：保持清潔！處理 PEEK 時應避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在 PEEK 的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑 PEEK 之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留。

回料可能是污染的主要來源，我們建議您使用專用設備，并做好其清理工作，確保PEEK材料在其作業(yè)中不受其他材料的污染。請記住：整個注塑環(huán)節(jié)中的不小心卷入的任何污染物都會導致最終PEEK注塑零件中出現(xiàn)黑點。

3.干燥 PEEK 聚合物的重要性

有關干燥 PEEK 聚合物：PEEK 粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應該是將殘留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除濕或熱風干燥機，并且必須能夠保持 -40℃ 的露點或飽和溫度。

4. 良好的溫度控制

至關重要 ：對模具進行良好的溫度控制。威格斯首席科學家 John Grasmeder曾表示模具溫度對于獲得可充分利用 PEEK 獨特性能的半結(jié)晶工件來說至關重要。

5. 產(chǎn)品盡可能使用大尺寸的澆口設計

大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件最大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結(jié)晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。在威格斯，有一項通用規(guī)則，即澆口為該注塑組件最大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK 的澆口最小值為 1mm，填充增強PEEK的澆口最小值為 2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產(chǎn)品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產(chǎn)品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結(jié)，從而影響厚壁產(chǎn)品的后續(xù)補縮效果。

總之，要成功對 PEEK 注塑成型，需要考慮諸多因素。上述五個因素很好地介紹了 PEEK注塑時的重要方面。